成果研究背景、应用领域

本项目为生物质气化制备合成气技术。利用林业或木材加工剩余物为原料，通过高温气化反应、燃气冷却净化，转化为热值高、焦油含量低、富含H2和CO的洁净燃气－合成气，燃气可用于合成液体燃料、工业炉燃料、民用供气或燃气机发电等。

技术突破与创新

研究开发出高效的生物质气化工艺新技术及装备，达到林业生物质转化为合成气的目标，并实现了生物质气化装备合成气的中试试验，为生物质气化合成液体燃料，提供气化试验和工艺评价平台。本技术制备的合成气，热值远高于传统气化反应器的空气气化燃气热值（通常4-5MJ/m3），且有效提高合成气的H2和CO组份比例；反应器气化强度远高于传统的气化反应装置（通常200~800 kg/m2.h）；降低燃气中焦油含量至50 mg/Nm3。工艺与设备达到国内领先水平。项目具有自主知识产权，提升了生物质能源热化学转化的技术水平，推动了行业科技进步。

经济技术指标、投资规模

1)技术指标：

a)气化强度1000~1200 kg/m².h；

b)合成气热值8~13 MJ/Nm³;

c)焦油含量50 mg/Nm³；

d)合成气中H₂+CO占组分50%～78%；

2)经济指标：

a)时产1000Nm3/h合成气的设备投资约400万元；

b)相同热值的燃气成本约为目前天然气的60%~70%。

生物质流化床气化制备合成气中试装置

应用前景及经济社会效益

生物质气化制备合成气技术，产品气用于合成醇醚燃料或Fischer-Tropsch合成，或提纯后用作合成氨或氢燃料、工业炉燃料、民用供气或燃气机发电等。社会效益主要体现在替代或减少使用天然气、燃煤等化石燃料，节能减排，改善生态环境。本技术为生物质气化合成液体燃料产业化奠定技术基础，具有良好的应用前景，可在农林剩余物相对集中的企业或地区推广应用。